项目描述：通过大数据建模和数据建模，得到镀层夹杂物产生的量大关键因子“去钻污加工参数”和“水平线过滤系统”；再优化板件在去钻污的加工参数，梳理工厂过滤系统关键技术点，建立药水槽和水洗槽颗粒物含量标准，将工厂的镀层夹杂物缺陷从1.0%改善至0.001%，实现缺陷项目的“0”报废率概念；

项目描述：通过学习精益六西格玛课程，运用“DMAIC”项目思维，找到填孔能力的关键因子“镀铜槽药水浓度”和“板件加工前待产时间”；并通过DOE实验方案找到最优解，将填孔电镀首件合格率从原有的95%提升至100%；将填孔凹陷报废率从原有的0.25%降低至0.03%。

项目描述：1、统筹设备引进，了解工艺结构：在筹备工作的设备引进期间，通过拆解96类设备的各个关键结构，了解设备制造关键技术点；
2、拆解设备，建立制度流程：通过钻研设备结构，建立一套设备制造品质检查和进度管控流程；
3、设备安装，搭建安装规范：在筹备工作的设备安装调试期间，通过了解新设备的安装步骤以及关键调试点（4大关键调式节点），搭建一套设备安装调试和工艺验证流程；
4、组织培训，建立培训体系：配合人力资源部开发《新设备制造品质检查和进度管控流程》、《新设备安装调试流程》、《新设备工艺调试》3门课程，为后续新工厂的建立提供新设备引进和安装调试验证的技术支持。